Una empresa agroalimentaria no detectaba los cuellos de botella de forma objetiva y no encontraba soluciones a la pérdida de eficiencia de la compañía en el proceso de tratamiento y envasado de productos.

Una industria agroalimentaria cuenta con un proceso de tratamiento y envasado completamente manual y poco automatizable que implica una multitud de personal implicado con tareas repetitivas. Esto genera cuellos de botella en producción y la toma de decisiones basadas en la subjetividad al no realizar un correcto diagnóstico de la situación.

Es una nueva solución y no necesitaba integración alguna, más allá de una integración con los cuadros de mando corporativos (PowerBI) que se realiza mediante API.

Sistema de control de productividad en tiempo real en base a las personas implicadas y sus tareas. El software detecta a cada una de las personas implicadas y analiza sus operaciones para detectar ineficiencias, tiempos muertos, etc.

La herramienta permitió detectar los cuellos de botella en fábrica, detectando incidencias como tiempos de ausencia de operarios, movimientos ineficientes, aglomeración de personal, etc.

Mejora de ergonomía del personal, mejora de análisis objetivos de flujos de trabajo y optimización de los mismos (mediante IA)